東锜精密模具代理分銷美國（芬可樂）、日本（日立、大同、新日鐵）、德國（薩斯特、布德魯斯）、瑞典（進口）、歐洲（進口）等進口優(yōu)質特殊鋼材，公司通過嚴格的進貨標準及先進的品質檢測儀器，保證為客戶提供合格優(yōu)質的產(chǎn)品。

　　

　　

　　

　　　　模具鋼在鍛造過程中常由于各種各樣的原因而產(chǎn)生裂紋，產(chǎn)生了裂紋的模具鋼只能當做廢品處理，產(chǎn)生的裂紋有很多種，其原因也各不相同，下面就由東锜特鋼小編來為大家在今后的文章中h13電渣模具鋼材一一解讀。

　　

　　　　首先我們來了解一下縱向裂紋裂，縱向裂紋是一種裂紋呈軸向，形狀細而長的裂紋。當模具完全淬透即無心淬火時，心部轉變?yōu)楸热莞蟮拇慊瘃R氏體，產(chǎn)生切向拉應力，模具鋼的含碳量愈高，產(chǎn)生的切向拉h13材料做尼龍注塑模具材料怎么樣應力愈大，當拉應力大于該鋼強度極限時導致縱向裂紋形成。

　　

　　　　以下因素又加劇了縱向裂紋的產(chǎn)生：

　　

　　　　(1)鋼中含有較多S、P、***、Bi、Pb、Sn、As等低熔點有害雜質，鋼錠軋h13材質管子的生產(chǎn)制時沿軋制方向呈縱向嚴重偏析分布，易產(chǎn)生應力集中形成縱向淬火裂紋，或原材料軋制后快冷形成的縱向裂紋未加工掉保留在產(chǎn)品中導致更終淬火裂紋擴大形成縱向裂紋；

　　

　　　　(2)模具尺寸在鋼的淬裂敏感尺寸范圍內(碳工具鋼淬裂危險尺寸為8-15mm，中低合金鋼危險尺寸為25-40mm)或選擇的淬火冷卻介質大大超過該鋼的臨界淬火冷卻速度時均易形成縱向裂紋。

　　

　　　　預防措施：

　　

　　　　(1)嚴格原材料入庫檢查，對有害雜質含量超標鋼材不投產(chǎn)；

　　

　　　　(2)盡量選用真空冶煉，爐外精煉或電渣重熔模具鋼材；

　　

　　　　(3)改進熱處理工藝，采用真空加熱、保護氣氛加熱和充分脫氧鹽浴爐加熱及分級淬火、等溫淬火；

　　

　　　　(4)變無心淬火為有心淬火即不完全淬透，獲得強韌性高的下貝氏體組織等措施，大幅度降低拉應力，能有效避免模具縱向開裂和淬火畸變。

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