抗拉強度(×10³N/mm²)

　　0.2%屈服強度(×10³N/mm²)

　　斷面收縮率(%)

　　伸長率(%)

　　機械加工:

　　切削深度t(mm)

　　2.0以上

　　2.0以上

　　進刀深度t(mm)

　　0.2以下

　　0.2以下

　　ISO規(guī)格

　　V(m/min)

　　P30-P40

　　P10P20

　　高速鋼工具

　　回轉(zhuǎn)數(shù)(r.p.m)/進刀(mm/rev)

　　1430/.0.8

　　1095/.06

　　1090/.05

　　990/.04

　　900/.14

　　750/.11

　　680/.08

　　620/.07

　　475/.25

　　395/.19

　　365/.15

　　330/.12

　　310/.29

　　260/.22

　　235/.17

　　215/.15

　　當鉆孔深度4D時，建議去除鐵屑及加冷卻劑

　　鍛造溫度(℃)

　　1050-850

　　爐中自然冷卻

　　溫度(℃)

　　硬度(HB)

　　225max

　　溫度(℃)

　　淬火后硬度(HRC)

　　1020-1040

　　油或500-550℃熱浴

　　溫度(℃)

　　硬度(HRC)

　　溫度(℃)

　　硬度(HRC)

　　滲碳處理:

　　滲碳處理溫度℃，時間依產(chǎn)品需求的深度而確定。如果滲碳溫度超過880℃，時間超過2小時，則必須進行正?；幚?，以保持組織晶粒細小。滲碳完畢后，在爐中冷卻至830℃，均熱后在油中淬火，然后回火，回火溫度如列表，從而使表面硬度提高，增加耐磨性。如果只要求硬度而不要求組織晶粒細小，可以在880℃以上的滲碳溫度淬火。

　　回火溫度(℃)

　　時間(h)

　　硬度(HRC)

　　氮化處理:

　　氮化處理可得到較硬的表層，同時，有很好的耐磨性及腐蝕性，在氨氣中氮化處理后的硬度可達650HV.

　　氮化溫度(℃)

　　時間(h)

　　濃度(mm)

　　2738模具鋼材有良好的拋光性，通常用氧化鋁粉和鉆石膏拋光，步驟如下:

　　完成尺寸再預留0.05mm用45號的鉆石膏拋光，得到較不尖銳的表面。用15號的鉆石膏再拋光。用3號或特別的鉆石膏，完成表面拋光。每一種金屬都有適合的拋光時間，由材料的硬度及拋光技術(shù)來決定gs1.2738多少錢，過長的拋光時間，將會產(chǎn)生樹皮狀(橙皮狀)的表面。蘇州市東锜模具鋼材有限公司是一家有十多年的經(jīng)營歷史，專注銷售進口、國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)模具鋼材的公司，公司擁有40多臺大小型鋸床，二十多臺銑磨機和CNC加工設(shè)備，并配有檢測專業(yè)人才，真正做到從下料，加工，送貨等“一站式”服務(wù)，節(jié)省了客戶的寶貴工作時間，大大提高了生產(chǎn)效率，深受廣大客戶的好評！

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