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滾動軸承鋼的性能要求和成分特點介紹

時間:2021-06-01 02:03:44
  

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    滾動軸承零件的工作條件復雜而苛刻,主要表現(xiàn)在以下三個方面:

  

    ①高接觸疲勞強度。滾動軸承零件工作時,內(nèi)外圈與滾動體之間存在點接觸或線接觸,接觸刀片鋼h13應力很大,在反復交變載荷下容易造成接觸疲勞損傷。主要失效模式是零件表面點蝕剝落,導致機械振動、噪音增加和操作精度下降。因此,要求滾動軸承鋼必須具有高

  

   ?、诟哂捕群湍湍バ?。滾動軸承零件在高速運轉(zhuǎn)時,由于滾動摩擦和滑動摩擦的共同作用,容易磨lh136esr模具鋼損。此外,接觸應力很大,接觸面承受很大的壓應力,因此要求滾動軸承鋼具有較高的硬度和耐磨性。

  

    ⑧足夠的韌性和淬透性,以保證零件承受一定沖擊載荷的能力和整個截面性能的均勻性。

  

    此外,滾動軸承鋼還要求在大氣和潤滑介質(zhì)h13模具鋼價格多少錢一公斤中具有一定的耐腐蝕性和良好的尺寸穩(wěn)定性。

  

    根據(jù)滾動軸承鋼的上述性能要求,其成分特征如下:

  

    1高碳。一般來說,滾動軸承鋼(模具鋼)是指高碳鉻鋼,含碳量一般為0.95%-0.15%。高碳可以保證鋼的高硬度和高耐磨性西林特鋼h13模具鋼價格多少

  

    鉻是主要成分和基本合金元素。鉻的主要作用是提高鋼的淬透性和耐蝕性,鉻的添加量通常為0。40%。1.65%。例如,當鎂含量為1.5%時,厚度小于25毫米的工件可以在油中硬化。過量的鉻會增加淬火過程中殘余奧氏體的數(shù)量,使碳化物分布不均勻,從而降低鋼的硬h13區(qū)別度和疲勞強度

  

    加入硅和錳。在GCrl5的基礎(chǔ)上加入適量的si(0.40%-0.65%)和Mn(Mn=0.90%-1.20%)可以進一步提高淬透性,有利于大型軸承鋼零件的制造。

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